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        公司新聞/ SHUANG ZHENG

        回轉驅動減速機的原理以及安裝流程

        發布時間:2020-07-11

        回轉驅動減速機的原理以及安裝流程

        回轉式減速器,是一種集成了驅動動力源的全周回轉減速傳動機構,它以回轉支承作為傳動從動件和機構附著件,通過在回轉支承內外圈中的一個圈上附著主動件、驅動源和罩殼,而把另一個圈既當作傳動從動件,又作為被驅動工作部件的連接基座,這樣利用回轉支承本身就是全周回轉連接件的特點,高效配置驅動動力源和主傳動零件,使之成為一種集回轉、減速和驅動功能于一體而同時又結構簡單,制造和維護方便的通用型減速傳動機構。

        1.運輸、搬運和貯藏

        1.1. 運輸、搬運 運輸時請保持回轉式減速器包裝箱按規定方向放置,避免碰撞;搬動時請戴上工作手套并謹慎操作;回轉式減速器一般內外圈都有螺紋孔,可以保證能夠利用起吊裝置安全搬運。

        1.2.貯藏時請保持回轉式減速器包裝箱按規定方向放置,存放于封閉房間,避免潮濕,在封閉包裝中,表面防 腐蝕,防銹大約可保持5個月,若需更長時間存放,請采取特殊保護措施。

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        2. 安裝與維護

        2.1.安裝準備事項

        l檢查回轉式減速器是否有物理損壞;

        l清洗回轉式減速器和連接支架;

        l清理支承面上的雜質(如:鐵屑,毛刺,油漆,焊渣等)。

        2.2.請按以下說明清洗回轉式減速器安裝面的防銹油:

        l用清洗液(如:柴油,汽油等)清洗安裝面外部,清洗液不能對橡膠密封件性能形成破壞;

        l請遵守清洗液的使用規定(如:生產商規定,工作人員保護,環境保護等)。

        2.3 安裝時定位螺栓不能松動,發運螺栓拆除后方可進行安裝。

        作為制造商,本公司不推薦和提供裝配螺栓,以下條款僅供參考。

        l請正確選用螺栓規格,型號及性能等級;

        l螺栓級別不低于10.9級

        l螺栓旋入螺孔長度一般為2倍螺栓公稱直徑;

        l不允許螺栓旋出螺孔外面,否則會起干涉,損壞機件。若不符合條件,則可能影響回轉減速器螺栓連接的性能,使用壽命及抗拉強度。

        l若超出允許安裝面的接觸應力,請使用合適高強度的墊圈;

        l出廠時螺栓僅為發運螺栓,安裝時將其拆除。

        2.6.1 擰緊力矩推薦

        l一般情況下,安裝螺栓需經正確預加載荷固定。

        l不允許使用斷裂的彈墊,平墊等。 安裝螺栓的擰緊力矩表,僅供參考

        2.7 安裝回轉式減速器

        l清洗安裝支架,去除焊渣、鍍鋅殘留物等;

        l用螺栓將支架與回轉式減速器固定,在螺栓頭處應配有平墊圈和彈簧墊圈;

        l回轉式減速器應在無負載狀態下安裝。

        2.7.1 請遵守以下程序,以避免螺栓擰緊時產生的內應力及安裝問題。

        l在螺紋處添加螺紋緊固膠水;

        l預緊螺栓及墊圈,應交叉擰緊;螺栓如擰緊順序見下圖;從內圈或外圈開始,將所有螺栓進行對 角扭緊至 30%擰緊力矩,然后重復對角扭緊至 50%擰緊力矩,最后對角扭緊至 100%擰緊力矩。

        安裝螺栓上齊上全,不得漏裝。如遇結構限制不能上齊螺栓時,則螺栓孔必須作密封處理,如 塞滿硅膠,否則會漏水和灰塵到回轉式減速器內;

        l安裝螺栓應考慮螺紋嚙合長度,不宜過長,否則影響回轉支承轉動或引起干涉;

        l螺栓擰緊后,請在螺栓頭和其連接處劃線做標記,這便于以后檢查螺栓是否松動;

        2.7.2補漆 在回轉式減速器安裝過程中。不可避免會造成表面油漆磕碰損壞,所以,系統總裝完畢后,需對回 轉式減速器進行補漆處理,提高防銹、防腐蝕的能力。

        2.8 維護、檢查及潤滑

        2.8.1 檢查安裝螺栓

        在初次裝配后使用 100 小時左右,有必要重新擰緊螺栓至規定的擰緊力矩;這項檢查需每年進行一次。 在特殊運行工況下,檢查次數相對減少。螺栓松動后,請立即更換所有螺栓、螺母和墊圈。

        2.8.2 回轉式減速器的潤滑:產品出廠前已對重要部位進行潤滑,我們推薦,安裝時根據實際情況決定是否再加入潤滑酯。

        l回轉支承滾道,出廠前已經加注了潤滑脂;

        l蝸桿與回轉支承嚙合處,使用前需要重新加注潤滑脂;

        l圓錐滾子軸承,出廠前已加注了潤滑脂;


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